Semasa proses pemasangan, Paip CPVC Perlu mengikut keperluan standard yang relevan untuk memastikan keselamatan, kebolehpercayaan dan kestabilan jangka panjang sistem. Terdapat beberapa perbezaan dalam keperluan pemasangan paip CPVC dalam DIN (Standard Perindustrian Jerman) dan ANSI (American National Standards Institute). Berikut adalah perbezaan utama dan keperluan khusus antara kedua -dua:
Paip tekanan CPVC
1. Keperluan persekitaran pemasangan
Standard din:
Beri perhatian lebih kepada penyesuaian sistem saluran paip di bawah keadaan iklim Eropah. Sebagai contoh, di kawasan sejuk, saluran paip dikehendaki terlindung untuk mencegah pembekuan dan retak.
Untuk saluran paip yang terkubur, piawaian DIN memerlukan analisis tanah terperinci untuk menentukan sama ada perlindungan anti karat tambahan diperlukan.
Standard ANSI:
Beri perhatian lebih kepada persekitaran pemasangan saluran paip di Amerika Utara. Sebagai contoh, dalam persekitaran yang tinggi atau persekitaran kelembapan yang tinggi, terdapat keperluan yang lebih terperinci untuk sokongan dan penetapan saluran paip.
Untuk pemasangan dalaman, piawaian ANSI memberi penekanan khusus pada keadaan pengudaraan untuk mengelakkan pembebasan gas berbahaya dari paip CPVC pada suhu tinggi.
2. Sokongan dan penetapan paip
Standard din:
Memerlukan saluran paip disokong pada jarak tertentu (biasanya 2-3 meter) untuk mengelakkan saluran paip dari kendur atau ubah bentuk.
Untuk paip menegak, standard DIN mengesyorkan penggunaan pengapit paip khas atau kurungan untuk memastikan menegak paip.
Standard ANSI:
Keperluan untuk jarak sokongan mungkin berbeza-beza bergantung kepada diameter paip dan tekanan kerja, dan sokongan yang lebih kerap biasanya diperlukan (contohnya, setiap 1.5-2 meter).
Untuk sistem paip yang besar, standard ANSI menekankan penggunaan peranti sokongan dinamik untuk mengatasi pengembangan terma dan penguncupan paip.
3. Kaedah sambungan dan pengedap
Standard din:
Sambungan soket adalah kaedah sambungan utama untuk paip CPVC. Standard DIN mempunyai peraturan yang ketat mengenai jenis dan kaedah aplikasi pelekat, dan memerlukan penggunaan pelekat khas yang mematuhi piawaian DIN 8012.
Untuk sambungan berulir, standard DIN memerlukan penggunaan spesifikasi thread yang mematuhi DIN 2999, dan penggunaan pita pengedap atau sealant pada benang.
Standard ANSI:
Ia juga disyorkan untuk menggunakan sambungan soket, dan pelekat diperlukan untuk mematuhi piawaian ANSI/NSF 14.
Untuk sambungan bebibir, standard ANSI memerlukan penggunaan bebibir yang mematuhi ANSI B16.5, dan mempunyai peraturan terperinci mengenai kaedah bahan dan pemasangan gasket pengedap.
4. Rawatan pengembangan dan penguncupan haba
Standard din:
Memerlukan sendi pengembangan atau sambungan fleksibel yang akan dipasang dalam sistem saluran paip untuk menyerap tekanan yang disebabkan oleh pengembangan dan penguncupan haba.
Untuk saluran paip jarak jauh, adalah disyorkan untuk memasang sendi pengembangan setiap jarak tertentu (seperti 30-50 meter).
Standard ANSI:
Rawatan pengembangan dan penguncupan haba lebih teliti, yang memerlukan jumlah pengembangan yang akan dikira berdasarkan suhu kerja dan suhu ambien saluran paip, dan jurang pengembangan yang mencukupi untuk dikhaskan semasa peringkat reka bentuk.
Untuk saluran paip yang terkubur, ANSI Standard mengesyorkan penggunaan sendi fleksibel atau belos untuk menyerap pengembangan haba.
5. Ujian dan penerimaan sistem saluran paip
Standard din:
Memerlukan ujian tekanan air selepas pemasangan, tekanan ujian biasanya 1.5 kali tekanan kerja, dan tempohnya tidak kurang dari 30 minit.
Untuk saluran paip pengangkutan sederhana kimia, standard DIN juga memerlukan ujian keserasian kimia untuk memastikan keserasian bahan saluran paip dengan medium.
Standard ANSI:
Memerlukan ujian tekanan dan ujian pengedap, tekanan ujian biasanya 1.25 kali tekanan reka bentuk, dan tempohnya tidak kurang dari 1 jam.
Untuk sistem air minuman, piawaian ANSI memerlukan ujian kualiti air untuk memastikan bahan paip tidak menjejaskan kualiti air.
6. Keperluan pelabelan dan dokumentasi
Standard Din:
Memerlukan bahan paip, spesifikasi, tarikh pengeluaran dan maklumat pengeluar ditandakan dengan jelas pada paip.
Selepas pemasangan selesai, laporan pemasangan terperinci dan rekod ujian diperlukan.
Piawaian ANSI:
Memerlukan penggunaan tanda warna yang mematuhi piawaian ANSI pada paip untuk membezakan paip untuk media yang berbeza.
Dokumentasi pemasangan perlu memasukkan lukisan terperinci sistem paip, senarai bahan dan laporan ujian.